来自 联系我们 2020-01-12 22:35 的文章

机械加工类~~~~磨床的事(大批量)

  一总长为105MM的台阶齿轮轴,最小两端12MM.(公差正负0.01MM)一端有M6的缧纹孔.一端正常的中心孔....我想问的事,为什么每次在磨有缧孔端外元时,尺寸不稳.而另一端没有这现象,且别的轴也...

  一总长为105MM的台阶齿轮轴,最小两端12MM.(公差正负0.01MM)一端有M6的缧纹孔.一端正常的中心孔....

  我想问的事,为什么每次在磨有缧孔端外元时,尺寸不稳.而另一端没有这现象,且别的轴也没有这瑞象,只要有缧孔的.都会有这现象,

  不要说我没有加工缧纹沉孔哦,有的,也不要认为沉孔深度不够哦,是够深的,也不要说没研中心孔哦,我有研的,车加工的工序是合格的, 且磨床顶针角度是对的,工件中心孔是中心钻打的,(包括有沉孔的那个中心孔)

  要说磨床有问题,可老板说别的轴都没有这现象,于是老板说是我的问题,可我还是按平时磨别的工件一样的加工方法啊,

  唯一的一个现象就是,热处 理后把有沉孔端中心孔在用中心钻修下中心孔反而会好点,但也只是好点点吧了,还是会有上边说的现象出现

  所以,就想问高手们.这是什么原因,是顶紧了吗,还是松了,是机床尾座的问题吗,但别的小的中心孔的另件又正常的啊,......

  只要能帮解决的,分不是问题,正确了,在追加100分.说到做到展开我来答

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  确实是挤中心孔出了问题,热处理有点变形。由于挤中心孔的人只要速度,没注意到中心孔一端要大很多,所以,有螺孔端的中心孔有时在挤时不会转动,只挤到另一端的中心孔了,这就造成了问题,经我把轴固定。专挤大的中心孔后。这个问题就解决了,

  展开全部首先可以确定,机床是没问题的,假如机床有问题,你加工每个轴就都会有问题。

  三、你的M6的螺纹孔想必是在钻床上攻的螺纹,所以打底孔时有可能与轴的同轴度不好。

  四、热处理后轴的表面一层会有轻微变形,所以你修中心孔用钻头修是不好的,最好找铰刀修。

  很可能是螺孔的对中性不好,导致磨外圆面是余量分布不均,和每个件的定位都不一致